近日，工業(yè)和信息化部正式公示《2025年度卓越級智能工廠項目名單》。其中凱盛集團所屬耀華（秦皇島）玻璃有限公司、河南省中聯(lián)玻璃有限責(zé)任公司及蚌埠國顯科技有限公司等3家企業(yè)憑借其卓越的智能制造項目成功入選。這些標(biāo)桿工廠的成功實踐，標(biāo)志著凱盛集團智能工廠建設(shè)正邁向以數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能高效為特征的新發(fā)展階段，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的寶貴經(jīng)驗。

平臺驅(qū)動的浮法玻璃智能工廠
耀華秦皇島

耀華秦皇島通過建設(shè)“平臺驅(qū)動的浮法玻璃智能工廠”項目，成功打造大數(shù)據(jù)智慧指揮中心，實現(xiàn)950噸/日、600噸/日浮法玻璃生產(chǎn)線與全廠輔助設(shè)施的集中管控。依托“智能大腦”，跨崗位、跨工序、跨廠區(qū)統(tǒng)一調(diào)度，設(shè)備綜合利用率提升至97%以上。通過機器學(xué)習(xí)實現(xiàn)設(shè)備健康預(yù)測，提前72小時預(yù)警故障，年節(jié)省維護(hù)成本超200萬元，完成向“預(yù)測性維護(hù)”的跨越。能源三級監(jiān)測平臺結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，年節(jié)能效益500萬元，單位產(chǎn)值能耗、碳排放下降超10%，水資源與固廢利用率均達(dá)100%。智能工廠建設(shè)成效顯著，驅(qū)動生產(chǎn)向高效、低碳、智能化全面升級。

精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠
中聯(lián)玻璃

中聯(lián)玻璃通過“精益高效的第二代浮法玻璃智能工廠”項目，構(gòu)建“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智能工廠平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營全流程互聯(lián)化、可視化與智能化。聚焦工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)、管理及運營五大環(huán)節(jié)，打造涵蓋數(shù)字化設(shè)計、先進(jìn)過程控制、智能檢測、設(shè)備監(jiān)控、生產(chǎn)優(yōu)化、智能倉儲、安全與能源管控等12個典型應(yīng)用場景。關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)96%，生產(chǎn)效率提升25%，研發(fā)周期縮短20.9%，運營成本下降2.2%，一等品不良率大幅降低63.3%。智能工廠建設(shè)全面落地，顯著提升質(zhì)量、效率與精益化水平，成為數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。

新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能工廠

蚌埠國顯以“新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能制造示范工廠”項目建設(shè)為核心，構(gòu)建全鏈路數(shù)字化體系，推動企業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級。該項目以5G專網(wǎng)為基礎(chǔ)設(shè)施，覆蓋辦公、生產(chǎn)、倉儲區(qū)域，網(wǎng)絡(luò)可用率達(dá)100%，支持超2000個終端并發(fā)連接，打通“人機料法環(huán)”全流程互聯(lián)。依托WMS系統(tǒng)，融合AGV無人搬運與第三方物流平臺，實現(xiàn)倉儲作業(yè)自動化、配送路徑優(yōu)化及運輸全程可追溯。在質(zhì)量管理上，企業(yè)自主研發(fā)AOI智能檢測系統(tǒng)、數(shù)字孿生工廠平臺及全流程質(zhì)量追溯體系，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程實時感知與智能決策，形成可復(fù)制方案，賦能產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。