日前，國家工業(yè)和信息化部官網(wǎng)公示了2025年度卓越級智能工廠項目名單，凱盛科技股份有限公司所屬蚌埠國顯科技有限公司打造的“新型物聯(lián)網(wǎng)移動顯示模組智能制造示范工廠”成功上榜，標(biāo)志著公司在智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面邁入國家級領(lǐng)先梯隊。

建成5G全連接數(shù)字底座
實現(xiàn)全要素互聯(lián)與智能管控

工廠以5G專網(wǎng)為核心，構(gòu)建了高速、低延時、高可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，實現(xiàn)辦公區(qū)、生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)全域覆蓋，網(wǎng)絡(luò)可用率高達(dá)100%，可支持超過2000個終端設(shè)備并發(fā)連接。通過部署UPF設(shè)備與多座5G基站，園區(qū)內(nèi)實現(xiàn)信號無縫覆蓋，全面打通從原材料入庫到成品出庫的“人機(jī)料法環(huán)”全流程互聯(lián)。

依托數(shù)字孿生與三維可視化技術(shù)，工廠實時感知設(shè)備狀態(tài)、物料流動及環(huán)境參數(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的動態(tài)監(jiān)控與智能調(diào)度。關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率超過91%，數(shù)據(jù)傳輸速率達(dá)1.2Gbps，端到端通信時延控制在15毫秒以內(nèi)，顯著提升了生產(chǎn)協(xié)同與實時響應(yīng)能力，為高端顯示模組的智能制造與高效交付提供堅實技術(shù)底座。

AI機(jī)器視覺實現(xiàn)全流程智能質(zhì)檢

推動質(zhì)量與效率雙提升

在質(zhì)量管控方面，公司自主研發(fā)的全自動AOI智能檢測系統(tǒng)，集成高清CCD視覺與多場景AI算法，全面實現(xiàn)對模組外觀、透光、貼合和背光等多類工藝參數(shù)的在線檢測。系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)識別微米級缺陷，實時自動剔除不良品，并借助自學(xué)習(xí)算法不斷優(yōu)化檢測精度與適應(yīng)性。缺陷檢出率提升至99.5%以上，漏檢率控制在0.5%以內(nèi)，單件檢測耗時僅14秒，效率達(dá)到人工檢測的三倍以上。

此外，基于數(shù)字化質(zhì)量平臺，實現(xiàn)了從客戶需求到生產(chǎn)反饋的品質(zhì)信息閉環(huán)管理，極大縮短了質(zhì)量問題響應(yīng)周期，全面保障了產(chǎn)品的高一致性和可靠性。

構(gòu)建綠色高效供應(yīng)鏈體系
實現(xiàn)節(jié)能降耗與鏈上協(xié)同
公司積極踐行綠色制造理念，建設(shè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)（EMS），對全廠12個車間580套設(shè)備的能耗實時監(jiān)測與優(yōu)化調(diào)控，實施水泵水塔變頻、負(fù)荷區(qū)間優(yōu)化等節(jié)能技術(shù)，有效降低生產(chǎn)綜合能耗，2024年12月被評為國家級綠色工廠。

在物流與供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)，依托WMS系統(tǒng)、AGV無人搬運及第三方物流管理平臺的深度融合，實現(xiàn)倉儲作業(yè)自動化、配送路徑優(yōu)化和運輸全程可追溯，庫存周轉(zhuǎn)率顯著提升，訂單響應(yīng)速度和準(zhǔn)確率顯著提高。

該項目還積極向外輸出智能化經(jīng)驗，帶動多家上下游企業(yè)協(xié)同推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，初步構(gòu)建了綠色、高效、協(xié)同的新型制造生態(tài)。

此次入選國家卓越級智能工廠，是對蚌埠國顯在智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新實踐的高度認(rèn)可，也將進(jìn)一步推動凱盛科技股份在新型顯示材料與模組制造板塊的智能化、綠色化、高端化發(fā)展。未來，公司將繼續(xù)加大智能工廠建設(shè)投入，以人工智能為核心驅(qū)動，構(gòu)建行業(yè)領(lǐng)先的智能顯示產(chǎn)業(yè)數(shù)字化基地，力爭建成“燈塔工廠”，為打造蚌埠“新型顯示產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)”提供堅實支撐，為中國制造高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)凱盛力量。